辊压板式复合楔横轧精成形机

    楔横轧成形工艺是国内外近几十年来发展起来的金属连续局部塑性成形技术，在冶金加工领域中，它是由等截面轧制向变截面轧制的发展；在机械加工领域中，它是由分段整体塑性成形向整体连续局部塑性成形的发展，楔横轧具有材料利用率、能量利用率和生产效率高且无冲击噪声和易实现自动化的优点，在现代近净成形和绿色加工技术中占有重要地位，并有良好的发展前景。

    现有楔横轧机概述       

楔横轧主要有三种基本类型∶单辊弧形楔横轧机、辊式楔横轧机和板式楔横轧机，但是目前普遍应用的主要为辊式楔横轧机和板式楔横轧机两类。

    辊式楔横轧机

    辊式楔横轧机的基本结构和工作原理如图1所示。上下辊借轴承固设在左右机架之间，上下扇形楔轧模具分别装在上下轧辊上，当上下辊同向旋转时，圆柱形坯料经导料板导入上下扇形楔轧模具之间的型槽中，在径向发生连续局部压缩变形的同时，轴向发生相应的连续局部的延伸变形，于是便成形了轴对称回转类工件或阶梯轴。由于辊式楔横轧机上下轧辊的轴线与工件的中心线均在同一垂直面内，工件的变形抗力直接作用于上下轧辊，并由轧辊传给机架，因此整机的受力状态好，由于轧辊的直径必须按工件的尺寸比例增大，并由机架支承，因此整机的刚度好。此外，动力传动系统单设，由万向节与轧辊主轴连接，整机结构紧凑，这是辊式楔横轧机的重要优点。但是安装在轧辊上的楔横轧模具是扇形的，模具加工复杂，因受轧辊直径的限制，不能成形尺寸大、径向压缩量大、轴向延伸量大的轧件。此外，坯料是靠导料板送进，咬入*度的起伏较大。这些都是其长期存在的难题。

     板式楔横轧机      

    板式楔横轧机的工作原理如图2所示。在上下两块相向运动的轧板上，反对称地固装相同的板式楔轧模具，圆形坯料置于模板之间，在模板相向运行时，轧件便在楔形模具型腔中被径向压缩、轴向伸长，完成轴对称回转类工件连续局部塑性成形。主辅机架上设有导轨槽，轧板上设有导轨，导轨与导轨槽滑动配合，轧制时，上下轧板相向平行滑动，轧制力由上下轧板和机架承受。下轧板由油缸的活塞带动作往复运动，并通过齿圈与齿条带动上模板同步相向滑动；也可以是上轧板由油缸的活塞带动作往复运动，下轧板固定于机架上。上楔形平板模具和下楔形平板模具分别固装在上下轧板上。置于上下楔形模板之间的轧件，经滚轧产生连续局部的径向压缩和轴向延伸。板式楔横轧机的优点是易于加工精度高的平板模具，可借助平板模具上的进料型槽设计，使坯料准确地进入平板模具的型槽，无需导料板，故在理论上轧制成形精度高。

    由于在轧制过程中轧件始终处于上下模板之间，成形的反作用力直接作用于上下模板，对模板产生挠曲变形，便影响成形精度，这是板式楔横轧机刚度差的主要原因，对于轧制尺寸大、径向压缩量大、轴向延伸量大的工件，更是如此。模板的往复运动是靠油缸的活塞驱动，因此整机结构复杂，占地面积也大。此外，在热轧中的氧化铁皮不易清除也是需要进一步改善的问题。